LGES planea una línea piloto de electrodos secos antes de finales de 2024
Según la El Heraldo de Corea, el método de LG Energy Solution se caracteriza por su flexibilidad. El método LGES puede utilizarse para producir tanto el cátodo como el ánodo, mientras que otros métodos utilizan el ánodo o el cátodo. El método LGES es "independiente del tamaño de las partículas de los materiales utilizados".
Hasta ahora, los electrodos de las pilas se han fabricado principalmente mediante el proceso húmedo: Los materiales activos -en el caso del cátodo, por ejemplo, litio, níquel, manganeso y cobalto; en el caso del ánodo, grafito y/o, más raramente, silicio) se mezclan en forma de polvo y se mezclan con disolventes orgánicos para formar una pasta. A continuación, esta pasta, conocida como "lechada" en la jerga técnica, se aplica lo más fina posible a la lámina portadora: el cátodo suele ser una lámina de aluminio, mientras que para el ánodo se suelen utilizar láminas de cobre. A continuación, la lámina recubierta se vuelve a secar en grandes hornos a una temperatura de hasta 200 grados Celsius para eliminar el disolvente y obtener el material de electrodo propiamente dicho.
Estos hornos, algunos de los cuales tienen hasta 100 metros de longitud, no sólo requieren una enorme cantidad de energía para alcanzar las temperaturas necesarias. Como las películas revestidas son extremadamente sensibles en este paso de trabajo y no deben contaminarse bajo ninguna circunstancia, todos estos pasos de trabajo tienen lugar en salas limpias, que a su vez requieren energía para limpiar el aire y garantizar unas condiciones de temperatura y humedad constantes. Si los grandes hornos ya no son necesarios para los electrodos secos, que se recubren directamente en forma de polvo, las salas limpias también pueden ser significativamente más pequeñas.
Hasta un 30% menos de costes de fabricación
Aunque las materias primas necesarias representan una gran parte de los costes de las pilas, los costes energéticos no son desdeñables. LGES calcula que el proceso de electrodos secos podría reducir los costes de fabricación de las pilas entre un 17% y un 30%. A esto hay que añadir el menor consumo de energía, que es responsable de parte de la huella de CO2 de la producción de pilas.
Aún no se sabe cuántos electrodos secos pretende producir LGES en la línea piloto. Sin embargo, según el informe, la empresa tiene previsto terminar la planta de Ochang a finales de año. Ochang es la planta para la producción de células cilíndricas, y la producción en serie de las 4680 células cilíndricas está prevista para empezar aquí en agosto.
LGES también ha anunciado que entra en el negocio del software de diagnóstico de baterías. El software debería detectar los defectos de las baterías con una precisión superior al 90%. "Hasta ahora, la mayoría de las soluciones de software de diagnóstico de baterías se basaban en tecnologías desarrolladas mediante la predicción de condiciones virtuales, lo que se traducía en una baja precisión cuando se utilizaban en entornos reales", escribió la empresa surcoreana.
Dado que la empresa posee más de 8.000 patentes relacionadas con la gestión de baterías y ha desmontado y analizado más de 130.000 celdas de batería y 1.000 módulos a lo largo de los años, se dice que la precisión de su propia solución es significativamente mayor. Entre los defectos de las baterías que se pueden detectar, la solución de LG Energy incluye la caída de tensión durante la carga, los fallos en las lengüetas de las baterías, los microcortos internos, la degradación anormal, la descarga anormal, la desviación de la capacidad específica de la célula y la precipitación excesiva de litio.
Además de una función de diagnóstico de seguridad, LG Energy Solution ha desarrollado una tecnología que diagnostica y predice con precisión la degradación de las baterías. También en este caso, los conocimientos técnicos de la empresa deberían contribuir a reducir la tasa de fallos: LGES habla de una tasa de fallos del uno por ciento en el diagnóstico de la degradación de las baterías. "Seguiremos aportando un valor insustituible y diferenciado al cliente, no sólo en la fabricación de baterías, sino también en el campo de las soluciones BMS para garantizar los más altos niveles de seguridad y rendimiento", afirma David Kim, director general de LG Energy Solution.
0 Comentarios