Tecnología de sellado de baterías de alto rendimiento de HENKEL

Henkel es líder mundial en la categoría de sellado de baterías, suministrando productos de alta calidad, ofreciendo una amplia experiencia en fabricación y colaborando con clientes y socios para resolver los retos más apremiantes de la industria. Los OEM y los fabricantes de baterías aprecian los productos y servicios que Henkel ofrece a medida que empujan a sus VE a alcanzar estándares cada vez mayores de autonomía, fiabilidad, rentabilidad, seguridad y circularidad. El sellado eficaz de las baterías es la base del mejor rendimiento de las baterías. Sin un sellado fiable, todos los avances tecnológicos y de autonomía que pueda reunir un fabricante acabarán fracasando. Henkel cuenta con los conocimientos prácticos y la cartera de productos necesarios para contribuir al éxito de la próxima generación de baterías para vehículos eléctricos.

Las aplicaciones de sellado del perímetro del paquete de baterías son sólo un elemento de un grupo más amplio de materiales avanzados, como adhesivos, materiales de interfaz térmica y materiales de seguridad para baterías que trabajan en concierto para blindar y proteger toda la sinfonía de componentes vitales del VE. Aunque los materiales térmicos y conductores de la electricidad suelen acaparar el protagonismo, las juntas de las baterías hacen el trabajo pesado de proteger los componentes de la batería de la intrusión de la humedad, el polvo y otros residuos. Sin un sellado adecuado, las baterías de los VE son propensas a fallos prematuros, cortocircuitos e incluso escapes térmicos, todo lo cual introduce problemas de seguridad tanto para los clientes como para los fabricantes. El sellado y la seguridad de las baterías van de la mano.

Los selladores de alto rendimiento de Henkel protegen el interior de la batería trabajando conjuntamente con -o en lugar de- los elementos de fijación convencionales para crear una barrera continua y robusta contra la contaminación. Cuando se especifican con precisión y se aplican correctamente, la cartera de selladores de Henkel es insuperable en cuanto a durabilidad, fiabilidad y protección de los componentes de la batería. Henkel somete cada una de sus soluciones de sellado a rigurosas pruebas a largo y corto plazo para comprobar su solidez, resistencia medioambiental, comportamiento frente a la corrosión y mucho más. Los fabricantes de componentes para VE que utilizan productos Henkel obtienen sistemáticamente resultados excepcionales tanto en las pruebas como en la experiencia práctica de los clientes. Los fabricantes de VE fiables suministran baterías fiables, y las baterías más fiables utilizan selladores fiables de Henkel.

Cuando se trata de selladores de baterías, una talla no sirve para todos. Henkel colabora con los OEM y los fabricantes de baterías en las primeras fases del diseño para seleccionar la formulación más adecuada para el trabajo. Con una amplia cartera global de selladores fácilmente disponibles, el equipo de ingeniería de Henkel puede encontrar a menudo una solución estándar para resolver rápidamente los retos de diseño. Tanto si la situación exige soluciones con silicona, sin silicona, de espuma, sólidas, permanentes, semipermanentes o incluso totalmente removibles, Henkel tiene la cartera de productos para prevenir posibles problemas o corregir los problemas de producción existentes.

Tecnología de junta de espuma formada en el lugar (FIPFG) - Una oferta especialmente eficaz de la cartera de juntas de Henkel es su tecnología de juntas de espuma moldeada in situ Sonderhoff. Aprobada ya para su uso por uno de los mayores fabricantes de EV del mundo, esta solución de juntas resellables de alto rendimiento admite un alto rendimiento de producción, se adapta a las necesidades de mantenimiento continuo y satisface requisitos de sellado extremadamente exigentes.

La tecnología FIPFG de Sonderhoff proporciona una aplicación eficiente y estable en el proceso, con tiempos cortos de montaje y sin tachuelas para un procesamiento rápido. En servicio, la capacidad de reajuste de la junta de espuma y las múltiples capacidades de compresión/descompresión permiten abrir fácilmente la batería para su mantenimiento y volver a cerrarla después de forma sencilla. Con excelentes clases de estanquidad IP hasta IP 68 o NEMA 4 a 6 y NEMA 12, las soluciones de juntas Sonderhoff de Henkel garantizan una protección fiable frente a temperaturas extremas, así como frente a la humedad, el polvo y otros contaminantes.

Aprovechando su amplia experiencia en la ciencia de los materiales, perfeccionada a lo largo de una larga y variada historia de pruebas e implementación, los ingenieros de Henkel innovan continuamente, registran resultados y amplían éxitos anteriores. Con una impresionante línea de soluciones de sellado, protección y seguridad de baterías para VE, Henkel respalda los últimos desarrollos de diseño de VE y se mantiene a la vanguardia del cambio de la industria automovilística hacia la e-movilidad.

Fichas de datos de materiales - No contenta con responder simplemente a las especificaciones de material y rendimiento especificadas por el fabricante, Henkel va más allá para colaborar y asesorar sobre propiedades específicas de los materiales u objetivos de rendimiento en servicio. Para ayudar a racionalizar los esfuerzos de diseño e ingeniería de los clientes, Henkel va más allá de las expectativas proporcionando fichas de datos de materiales para simulaciones CAE.

Directrices y soluciones para el diseño de bridas más un amplio soporte de red - Un equipo cada vez mayor de expertos en desarrollo de baterías y materiales de Henkel innova constantemente para crear nuevos productos y formulaciones. También responden con rapidez a las solicitudes de producción urgentes con directrices de diseño de bridas, así como soluciones de una amplia cartera actual. Reforzando aún más esta capacidad, la huella global de Henkel fortalece sus equipos con una red expansiva de instalaciones clave, experiencia académica y proveedores de materias primas firmemente establecidos para afrontar con capacidad prácticamente todos los retos de las baterías para VE.

Gracias a su alcance global, Henkel ofrece una experiencia local, regional y mundial que va mucho más allá de la simple selección y entrega de productos. Reconociendo que la electrificación requiere su propio conjunto de requisitos de diseño e ingeniería distintos a los de los vehículos con motor de combustión interna, Henkel ha reunido a su propio equipo de expertos en e-movilidad para ayudar a los fabricantes de baterías a garantizar que su diseño y ejecución sean los mejores posibles, desde el principio. Colaborar desde el principio en el proceso de diseño de la batería puede ahorrar tiempo, gastos y dolores de cabeza más adelante, y mantener intacta la reputación del fabricante. Mediante simulaciones que ahorran costes, el equipo puede probar rápidamente una gran variedad de materiales, propiedades de flujo, rangos de temperatura, grosores de cordón y mucho más para identificar los materiales óptimos para aplicaciones específicas de sellado del perímetro de la caja de la batería.

Nuevo centro de ingeniería de baterías - Henkel se toma muy en serio su papel de apoyo a las asociaciones de e-movilidad invirtiendo en el lanzamiento de nuevos Centros de Ingeniería de Baterías en regiones clave de todo el mundo. Los Centros de Ingeniería de Baterías tranquilizan e inspiran a los fabricantes de VE, permitiéndoles ver los productos de Henkel probados en sus propias baterías. Al asociarse con el personal altamente capacitado y disponible de Henkel en todo el mundo, los clientes pueden abordar su lanzamiento sabiendo que tienen una solución totalmente examinada a punto.

Sellador de elastómero LOCTITE ESB 5100

• Aprobado por un importante OEM para cumplir los requisitos de mantenimiento del sellado de la tapa de su paquete de baterías para VE
• Ofrece una manipulación inmediata tras la dispensación automatizada de aplicación en caliente, se mantiene suave y es fácilmente extraíble para el mantenimiento de las pilas.
• El fácil acceso a la pila favorece la segunda vida de la pila y la circularidad del reciclaje
• Su fórmula sin silicona, resistente a la corrosión y autorregenerativa ofrece una excelente adherencia a los plásticos
  y aluminio
• Adecuado para la producción de grandes volúmenes de más de 100.000 baterías al año

LOCTITE^® 5970^™ Sellante de silicona

• Aprobado por un importante OEM para el sellado de la tapa de la batería
• Formulación probada de silicona monocomponente de curado RTV con un amplio espectro de adherencia
• El sellador semipermanente resiste altas
  movimiento articular

Innovadora tecnología de sellado con espuma

• Altamente reparable - permite múltiples ciclos de reapertura/cierre de la tapa de la batería para su reparación o reciclaje
• Tiempos cortos de montaje y curado
• Expandible hasta un 300% y comprimible entre un 30% y un 60%.

Aunque su actual cartera de materiales adhesivos y de sellado para la e-movilidad, probados y de vanguardia, están ayudando fácilmente a los principales fabricantes a alcanzar sus aspiraciones en materia de VE, Henkel ya está apuntando a logros mayores. Los equipos de investigación están estableciendo nuevos estándares de rendimiento a través de una mayor resistencia de los productos a la temperatura y a las vibraciones, un mantenimiento sencillo y rápido, un abastecimiento responsable, una fabricación sostenible y un mayor
circularidad de las pilas. Nuevos materiales, nuevos enfoques y nuevas formulaciones están en marcha para ayudar a contener los costes de los fabricantes, acelerar la producción, reducir o eliminar los tiempos y temperaturas de curado y eliminar
toxicidad e inflamabilidad en su composición. Cuando se trata de llegar más lejos en nombre de sus socios EV,
Henkel lo hace posible.

Obtenga más información sobre la solución E-Mobility de Henkel aquí: www.henkel-adhesives.com/emobility

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