Blackstone alcanza un hito en la producción con impresión 3D
Blackstone Resources ha anunciado la validación de la impresión en 3D de pilas y baterías de estado sólido con inteligencia artificial. La validación por parte de expertos independientes permite a Blackstone acceder a más financiación.
En febrero, Blackstone había mostrado un célula de muestra de preproducción que estaba listo para la producción en serie. En aquel momento, la atención se centró principalmente en la densidad energética; se dijo que la tecnología patentada de capa gruesa utilizada por Blackstone Technology (la filial alemana de la empresa suiza) permitía "una densidad energética entre un 20% y un 25% mayor en comparación con la tecnología actual de baterías de iones de litio". La tecnología puede utilizarse para la producción de baterías de electrolito líquido, pero también para baterías de estado sólido.
En el anuncio actual, Blackstone da prioridad a los costes: La impresión de celdas de batería mediante el proceso patentado reduce los costes de material en 20 euros por kWh gracias a un mejor aprovechamiento de los materiales inactivos (menos láminas colectoras y separadores).
Esta información no procede de una presentación a inversores con previsiones optimistas, sino que se basa, según Blackstone, en una "sólida base científica". Como explica Serhat Yilmaz, director de marketing de Blackstone Resources AG, la Universidad de Ciencias Aplicadas de Berna (BFH) llevó a cabo una compleja simulación de la producción. "El proceso de validación implicó más de 250 parámetros de proceso y 90 parámetros de producto para verificar esta técnica de producción única con nuestro modelo de referencia", afirma Yilmaz.
El estudio fue encargado por la agencia de financiación Innosuisse. Al verificarse y confirmarse los resultados, Innosuisse liberó otro tramo de dinero para el proyecto, que Blackstone dice que utilizará para crear más modelos de impresión de baterías de estado sólido. La simulación también ha demostrado que los costes de producción podrían reducirse en torno a un 20%.
Paralelamente a este proceso de validación, Blackstone Technology ha trabajado con Symate GmbH, con sede en Sajonia, para desarrollar un sistema de inteligencia artificial (IA) que se integrará en la producción de electrodos impresos y celdas de baterías en diciembre de 2021. "Esto permitirá alimentar por primera vez los modelos matemáticos desarrollados por BFH con datos del sistema AI Life", explica Yilmaz. "Así podremos optimizar nuestros procesos de producción de forma cíclica y en tiempo real". Desde el ensayo de los materiales de partida hasta la selección de la receta, el procesamiento y la producción de la célula de la pila, todos los parámetros relevantes pueden registrarse así en un sistema, optimizarse y analizarse mediante predicciones de IA.
Yilmaz también menciona otros detalles: "Al eliminar las largas líneas de secado y los disolventes tóxicos, podemos reducir de forma sostenible el consumo de energía en la fabricación de electrodos", afirma el CMO. "De este modo, hemos creado una valiosa base para la futura producción de nuevas baterías de estado sólido o de estado sólido que establecerán nuevos estándares en términos de densidad energética, velocidad de carga y seguridad, manteniendo moderados los costes y el impacto medioambiental."
Por cierto, Yilmaz sólo es director de marketing de Blackstone Resources AG desde septiembre de 2021. Sin embargo, Yilmaz no es nuevo en la electromovilidad: antes de trasladarse a Suiza, fue CMO durante seis meses en el especialista en conversión Framo, al que se había trasladado desde su competidor Quantron.
0 Comentarios